重整催化剂是石油炼制中催化重整工艺的核心材料，其性能直接决定芳烃产率、辛烷值提升及装置运行效率。随着原料油质量波动和工艺条件复杂化，催化剂活性、选择性及稳定性的精准检测成为炼油企业优化生产流程、延长催化剂寿命的关键环节。通过系统化的检测分析，可评估催化剂积碳程度、金属分散度、酸性位点分布等核心参数，为再生处理、活性恢复及工艺调整提供科学依据。
1. 物化性质检测：包括比表面积（BET法）、孔体积（压汞法）、孔径分布等物理结构参数，直接影响反应物扩散效率；
2. 金属组分分析：通过X射线荧光光谱（XRF）或原子吸收光谱（AAS）测定铂、铼等活性金属含量及分布均匀性；
3. 酸性特性评估：采用NH3-TPD检测总酸量和酸强度分布，结合吡啶吸附红外光谱（Py-IR）区分Brønsted酸与Lewis酸位点；
4. 积碳量测定：通过热重分析（TGA）或燃烧法量化催化剂表面焦炭沉积程度；
5. 机械强度测试：使用侧压强度仪检测颗粒抗破碎能力，确保流化床工艺稳定性。
1. X射线衍射（XRD）：分析载体γ-Al2O3晶型结构及金属分散状态；
2. 扫描电镜-能谱联用（SEM-EDS）：观察催化剂表面形貌及元素分布；
3. 程序升温还原（TPR）：表征金属-载体相互作用强度；
4. 微型反应评价装置：模拟工业条件测试正己烷转化率、芳构化选择性等实际反应性能；
5. 电感耦合等离子体光谱（ICP-OES）：精确测定痕量金属杂质含量。
1. 国际标准：ASTM D4641（催化剂比表面积测定）、ISO 18846（机械强度测试）；
2. 行业规范：SH/T 0573-2021《重整催化剂化学组成分析方法》、API RP 571催化剂评价指南；
3. 企业标准：各炼厂针对特定催化剂型号制定的内控指标（如金属分散度≥80%、再生后比表面积保留率≥90%）；
4. 安全标准：GB/T 36384-2018工业催化剂取样规范，确保检测样本的代表性与安全性。
通过建立覆盖全生命周期的检测体系，结合先进表征技术与标准化的操作流程，可实现对重整催化剂性能的全面把控，为优化生产工艺、降低运行成本提供数据支撑。检测过程中需特别注意样品预处理规范性、仪器校准精度及数据对比分析方法，确保检测结果的可靠性与可追溯性。
